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数显温度表_

发布日期:2020-08-06 00:39

  数显温度表_信息与通信_工程科技_专业资料。余姚长江温度仪表厂 本款智能表特色与卖点: 1.多种型号输入 2.热电偶,热电阻,传感器等感应装置如果和实际温度有稍微偏差,可用偏差修正功能来修改偏差 3.实现上下温差控制,比如:你需要 80 度开始

  余姚长江温度仪表厂 本款智能表特色与卖点: 1.多种型号输入 2.热电偶,热电阻,传感器等感应装置如果和实际温度有稍微偏差,可用偏差修正功能来修改偏差 3.实现上下温差控制,比如:你需要 80 度开始加热,加到 100 度停止加热,等温度降到 80 度,在升温到 100。 4.PID 调节方式,自整定, 可以转为二位式调节 5.多路输出,如果需要报警类触点,联系店主 6.双排显示,让你设定的数值一目了然,当然了,你如果不需要双排显示,也有单排显示的,同样单排显示的价格要比 双排显示便宜 温控仪概略: 1、测量误差:±0.5F·S±1 字,附加冷端补偿误差±1℃ 2、输入类型(可选):CU50(-50~150)、PT100(-80~600)、K(-30~999)、E(-30~700)、 J(-30~900)、T(1 99~400) 3、继电器输出(无源)触点容量: AC250V 5A(阻性负载) 4、控制方式:二位式、PID 5、工作电源:AC90~242V 功耗<3W 6、工作环境:0~50℃,相对湿度≤85%,无腐蚀性及无强电磁辐射场合 7、外型及开孔尺寸(mm):160×80×85 开孔 156×76 8、本店出售的表都自带一份说明说 XMT*608 系列智能数显温度调节仪 (使用此产品前,请仔细阅读说明书,以便正确使用,并请妥善保存,以便随时参考) 一、概述 XMT*608 系列仪表为智能型双排三位显示仪表,分别显示测量值和设定值,仪表可多种信号输入,三 键操作,采用二位式、PID 控制;仪表参数设置简易,输入信息方便等功能,广泛应用于机械、化工、陶 瓷、轻工、冶金、石化,热处理等行业的温度自动控制系统。 二、要技术参数 1、 测量误差:±0.5F·S±1 字,附加冷端补偿误差±1℃ 2、 输入类型(可选):CU50(-50~150.0)、PT100(-199.9~600.0)、K(-30~1300)、E(-30~700)、J (-30~900)、T(199~400) 3、 继电器输出(无源)触点容量: AC250V 7A(阻性负载) 4、 固态继电器驱动信号:电流大于 15mA 空载电压大于 12V,周期约 2S 5、 工作电源:85V~242V,50HZ 功耗<3W 6、 工作环境:0~50℃,相对湿度≤85%,无腐蚀性及无强电磁辐射场合 三、仪表面板介绍 五、仪表操作 1、 按照接线图接入电源、传感器及控制回路后通电,仪表开始自检,此过程持续 1S。 2、 仪表进行完自检后,即进入正常测控状态,上排 PV 窗口显示测量值,下排 SV 窗口显示设定值。 3、 设定值更改 按▲或▼键 3 秒进入设定值更改状态,上排 PV 窗口显示测量值,下排 SV 窗口显示设定值,按▲键或▼键 修改,长按键可实现快速加或减。修改完成后,按 SET 键保存退出。不按任何键,10 秒后自动保存退出。 4、 内部参数设置(详见表 4-1) (1) 一级菜单 按 SET 键 3 秒进入一级菜单,上排窗口显示参数符号,下排显示参数值,按▲键或▼键修改,长按键 可实现快速加或减。修改完成后,按 SET 键保存进入下一参数设置。不按任何键,10 秒后自动保存退出。 (2) 二级菜单 按 SET 键+▲键进入二级菜单,设置方法同上。 5、 自整定 首先设置好设定值,然后进入菜单,将 设置为 ,AT 灯亮,仪表进入自整定状态,将回差设为 0.5~1 左右,此时仪表为位式控制,经过三次上下振荡之后,仪表确定出新的 、 、 等参数并保存, 灯灭,仪表复位进入控制状态。 六、产品型号意义 XMT □—6 1 1:为外型尺寸标号 空: 160×80×85 D: F: S: 72×72×80 开孔 156×76 开孔 68×68 开孔 92×44 开孔 76×156 A: 96×96×80 E: G: 48×96×75 48×48×110 开孔 92×92 开孔 44×92 开孔 44×44 2 □ 3 4 8 □ 5 96×48×75 80×160×85 2: 操作显示方式:‘6’三键轻触开关设定,双排数字显示,PID 控制 3: 为附加报警 ‘空或 0’无报警; 4:输入信号类型: ‘1’上限报警; ‘2’下限报警 ‘8’输入信号自由互换(暂无电压、电流信号输入) G:固态继电器输出 5:后缀 空:继电器输出 七、故障分析及排除 XMT*608 仪表采用了先进的生产工艺,出厂前进行了严格的测试,大大提高了仪表的可靠性。常见的 故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障,请记录故障现象并及时通知当地代理商 或者与我们联系。表 7-1 是 XMT*608 仪表在日常应用中的几个常见故障: 一、仪表操作 1、内部参数(仅电流、电压表下列参数) 序号 提示符 名称 设定范围 说明 出厂 值 0 密码锁 0~255 Lock=18 时,可修改所有参数值 18 dp=0 时,无小数点;dp=1 时, 小数点在十位 1 显示精 度 0~3 dp=2 时,小数点在百位;dp=3 时,小数点在千位 2 设定量 - 程上限 2、操作流程图: 3、按照接线图正确接线,通电后仪表开始自检,此过程持续 1S。 4、内部参数设置(参数定义见参数表) 按 SET 键 3 秒进入内部参数设置状态,先显示参数符号,等待 2 秒钟后显示参数值,按▲、▼键修改参数值,按 SET 键保存进入下一参数设置,直至设定完成退出。不按任何 键 10 秒钟后自动保存退出。 5、电流、电压表:当开始测量前,若仪表显示有偏差,可同时按 SET+▲+▼键做归零调节(请谨慎使用该功能)。 二、主要技术参数 1、精度等级: 0.5F·S±1 字 2、显示位数:4 位 3、标称输入:交流电流/电压:0~5A/0~500V 4、功耗:≤3W 直流电压:0~199.9V 0~1000V 99.99、999.9、9999 设定范围由 dp 决定: 分别为 9.999、 - 0 5、工作电源:AC85~242V,50HZ 6、工作环境:0~50℃,相对湿度≤85%,无腐蚀性及无强电磁辐射场合 三、仪表面板及接线、仪表面板(参考) 各型号面板功能均以此图为参考,不一一赘述 2、仪表接线(参考) ★DRD-R、DRA-R 转速表:当仪接线 短接时,测高速转数,仪表显示无小数点;3、4 断开时,测慢速转数,仪表显示小数点。建议 500 转/分以上,请选择高速测量。 四、仪表选型 D □ □- □ ① ①:功能类型 L:电流表 R:转速表 ② □ ③ □-□ ④ ⑤ ⑥ W:有功功率表 U:无功功率表 D:电量表 X:功率因素表 Y:电压表 F:频率 H:周波表 ②:外型及开孔尺寸(mm): T:160×80×85 D:72×72×90 F:96×48×75 156×76 68×68 92×44 A:96×96×90 E:48×96×75 G:48×48×105 92×92 44×92 44×44 ③:操作显示方式 3:单排显示,三键轻触键操作 ④:控制输出: 0:无报警 4:PID 位式控制 6:PID 可控硅移相控制 8:可控硅三相过零控制 ⑤:输入标称值: 无:交流电流时为 5A 输入,交流电流为 0-9999 任意设定,适用于所有互感器电流表; 直流电流时为 75mV 输入,直流电流表适用所有分流块 0-9999 任意设定; 交流电压为 0-500.0VAC; 直流电压为 0-1000VDC; 10:0~10A ⑥:后缀:K-带 RS485 通讯功能 伍、故障分析及排除 表 6-1 常见故障处理 故障现象 原因分析 处理措施 400:0~400V 0.2:0~200mA 1:一组报警 5:PID 固态控制 7:PID 可控硅过零控制 9:4~20mA 控制输出 3:二组报警 仪表通电不正常 1、电源线、电源开关未闭合 检查电源 信号显示与实际不符 (显示‘HH’或‘0’) 1、输入标称值超出或低于仪表显示 量程 检查输入值 本栏论题: 变频电机与工频电机有什么区别 [987] 变频电机与工频电机有什么区别 一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响 1、电动机的效率和温升的问题 不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦 波 PWM 型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u 为调制比)。 高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率 所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附 加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要 增加 10%--20%。 2、电动机绝缘强度问题 目前中小型变频器,不少是采用 PWM 的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于 对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由 PWM 变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上, 会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。 3、谐波电磁噪声与震动 普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机 电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大 噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。 4、电动机对频繁启动、制动 的适应能力 由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现 频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。 5、低 转速时的冷却问题 首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转 速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。 二、变频电动机的特点 1、电磁设计 对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变 频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近 1 时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问 题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下: 1) 尽可能的减小定子和转子电阻。 减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增 2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加 电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。 3) 变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 2、结构设计 再结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题: 1) 绝缘等级,一般为 F 级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。 2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动 机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。 3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立 的电机驱动。 4)防止轴电流措施,对容量超过 160KW 电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所 产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。 5)对恒功率变频电动机,当转速超过 3000/min 时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。 变频电机可在 0。1HZ--130HZ 范围长期运行, 普通电机可在:2 极的为 20--65hz 范围长期运行. 4 极的为 25--75hz 范围长期运行. 6 极的为 30--85hz 范围长期运行. 8 极的为 35--100hz 范围长期运行.

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