网站地图  |  XML地图

联系我们

  • 百家乐在线【真.AG旗舰】
  • 销售直线:0755-85271665
  • 传真:0755-85271665
  • 邮箱:352423332@qq.com
  • 地址:江门市宝安区松岗街道红星社区宏海大厦8栋1楼

公司新闻

您的位置: 主页 > 公司新闻 >

百家乐网址数显表说明书1

发布日期:2020-09-01 11:28

  尊敬的用户:欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统,恒兴星光栅系 统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床,它的应用有助于提高生产效率、显示直观、 操作方便、精度准确、重复性稳定,是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少 的装置。 本系统设置多种智能化功能,如SDM300 点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R 的加工8 个面选择、分中功能的用法,还配置了计算器,等等功能,使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统,不须经过培训,按照英文使用说明书每步提示一看就懂。 最适合刚使用操作的新手,对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。 安全注意事项: 打开产品包装,取出箱内数显表与电子尺相接,然后插上电源检查显示是否正常。 本装置使用110V~220V,50Hz~60Hz的交流电源,电源插头是带有接地脚的三芯 电源插头。百家乐网址,三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 本机壳是采用ABS工程塑料,不具防爆高温的环境中使用。 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源,给用户带来不必要的损失。 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。承诺: 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏,特别是因碰撞造成产 品外观或内部损坏,或自行拆下电子尺限位,造成因超行程把尺撞坏,需本公司维修服务 的,本公司要收取适当的材料费和维修费。 功能项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7清零„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 输入坐标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 公/英制显示„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ABS/INC坐标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 自动分中„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 RI(寻找师傅零位)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 半径/直径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 计算器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 SDM300 组记忆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 圆周分孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 椭圆分孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 斜线分孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 圆弧加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 平滑圆弧加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 斜面加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 基本参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 42 高级用户„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 43 光栅线位移传感器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 45 光栅线位移动传感器行程和安装尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„ 48 安装示图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 49 故障分析与处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 GCS-英文提示光栅数显表,英文辅助显示智能表,采用高科技软件电子技术, 功能多、易操作、可靠耐用,使机械加工的必备产品。 一、功能项目 1、清零 2、输入坐标 3、公/英制显示 4、相对/绝对 5、自动分中 6、RI(寻找师傅位) 7、半径/直径(高级用户设置) GCS-900 8、计算器功能 9、SDM300 组记忆 10、圆周分孔 11、椭圆分孔 12、斜线、停电记忆 二、九芯方插座与传感器连接表 功能5v 0v 信号 信号 零位信号 功能:GCS-英文提示操作者可在任何位置将显示坐标归零 例:按键 轴清零按键 功能:GCS-英文提示操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值 例:将现时X 轴的位置设定为45.8mm 依次按 (注:在输入过程中,X 轴数据会不断闪烁提示) 公/英制显示 功能:GCS-英文提示 可将显示的位置尺寸,以公制(mm)或英制(inch)作为转换。 现时公制显示为25.400,英制显示为1.0000。 (注:在ABS/INC,SDM各组坐标系中都可以直接转换) ABS/INC 坐标 功能:GCS-英文提示 数显表提供两组坐标分别是ABS(绝对)及INC(相对)坐标。 1、操作者可将工件基准零位(即师傅位)记忆在ABS 坐标,然后转到INC 坐标内 进行加工操作。 2、在INC 坐标内任何位置清零,分中不会影响ABS 坐标内的相对工件基准零位的 相对值。 ABS坐标内相对于工件基准零点(师傅位)的绝对值会自动保存操作者可随 时调出查看。 10 例1:现时在ABS坐标要转到INC 坐标 例2:在INC坐标系中X 轴分中再回到ABS 坐标找回师傅位 摇动机床工作台X轴到工件另一端 将机床工作台摇零加工 将机床工作台X轴摇到零位(即师傅位) 功能:GCS-英文提示数显表提供自动分中功能,将现时的显示数值按 键摇动机 床工作台行至零便是工件的中心 轴的零位设立于工件的中心1、将分中棒对准工件X 轴方向的一边,然后清零,按 2、将分中棒对准工件X 轴方向的另一边,按 再按 3、将工件移到“0.000”便是工件中心 11 (寻找师傅零位) 功能:GCS-英文提示 光栅尺绝对零位记忆,设置零点与绝对零位之间的尺寸 轴在ABS状态清零,按 3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存当停电或关机状态下,不小心摇动了机床工作台,在开机后可利用RI 功能寻回师 将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位,右边功能窗显示然后发出嘟嘟两声,直接摇到零位便可找回原始基准点。 半径/直径 功能:GCS-英文提示 此功能主要用于车床上,直接显示中拖板进刀半径尺寸,安装好 后根据客户要求进行直径设置。 在日常的加工中,用得最多的工具除了刀具外,相信是计算机了GCS 的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外,还提供常用的三角 函数,包括Sin、Con、TAN、开方根等 GCS 的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内:该功能还有一大特点 就是“结果转移”功能,将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上,操作 者只需将机床工作台摇到零位,便是刚才计算结果的位置 例:123+76=199 635=210 12 依次按 注:1、如数位输入错误可按 重新输入 2、在计算完成后按 计算结果转移到X 轴显示 3、在计算器状态下按 将坐标系中X 轴的数据转移到计算器中 300 GCS-英文提示数显表提供三种坐标:绝对坐标(ABS)、相对坐标(INC)和300 组用户坐标系(SDM0-SDM299)。300 组用户坐标系可作为加工时的辅助零位,ABS 绝对坐标系,在加工共工件开始确立,作为加工工件的原始基准点,300组用户坐标系 相对于绝对坐标系定义。 如图示工件,ABS原点设在工件中心点,其余四个辅助零位位置如图,所示1、2、 坐标输入例1:到位清零 先将工件基准零位设置为ABS 坐标系零点后,直接将机床工作台摇动到各SDM 13点的位置并清零,在加工时不论在ABS 坐标系还是在sdm 坐标系,将机床工作台 摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了 如图示工件的坐标设置步骤如下: 按自动分中一节的方法,将ABS原点设置在矩形中心0 点,AB 轴对齐,AD 轴对齐,对准0点时,ABS 坐标、X 轴清零Sdm0 组坐标X 轴清零Sdm1 组坐标X 轴清零Sdm2 组坐标X 轴清零Sdm3 组坐标X 设置第1点SDM 组坐标系原点进入SDM 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零,摇 动机床工作台到第1 点,数显表显示如右 设置第2点SDM1 组坐标系原点进入SDM1 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零, 摇动机床工作台到第2 点,数显表显示如右 设置第3点SDM2 组坐标原点进入SDM 组坐标系,X 轴清零、Y 轴清零,摇 动机床工作台到第3 点,数显表显示如右 设置第4点SDM3 组坐标系原点进入SDM3 组坐标系,X 轴清零、Y 零,摇动机床工作台到第4点,数显表显示如右 加工与上工件相同的零件时,只要设定ABS零点在0 点后,SDM 零点已自 动设置,按 然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置 2、预置SDM 坐标 用预置零位的办法,无需摇动机床工作台,就能精确快捷地设置用户坐标零位 例:使用“0”模式输入法,如图所示当绝对坐标零点设置在0 点坐标(60,-45),2 点坐标(-60,-45),3 点坐标(60,45),4 点坐标(-60,45) 操作步骤 (1)先在ABS 坐标内将工件的师傅位 (基准点)设置好 (2)设置第1点零位,转到第1 点辅助零位SDM1 (3)直接将第1点辅助零位的坐标输入 16 设置第2点零位 转到第2 点辅助零位SDM2 直接将第2点辅助零位的坐标输入 设置第3点零位 转到第3 点辅助零位SDM3 直接将第3点辅助零位坐标输入 设置第4点辅助零位SDM4 直接将第4点辅助零位的坐标输入 工件的四个辅助零位设置好后,操作者可按转到各辅助零位,然后 将机床工作台摇到零,便是该辅助零位,退出SDM 功能可按 即可SDM 标输入模式切换当SDM 模式为“0”时,输入的数据为实际值 当SDM 模式为“1”时,输入的数据为相反数 选择“0”模式或“1”模式,按退出 18 功能介绍:清除用户坐标系SDM300组的原点设置,清除后,SDM 坐标系得显示 值与ABS 坐标系得显示值相等 操作步骤: 1、按GCS-900 键进入基本参数 选择到“清SDM多组坐标” 2、当右窗显示“完成”后,按退出 功能:GCS-英文提示数显表提供方便的圆周等分孔功能,操作者只需输入 圆周的半径 圆周的起始角度 圆周的终止角度 等分的孔数 GCS-英文提示 数显表便自动计算 出圆周上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零,操作者只需按 择到圆周上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置。19 例:半径:30mm 起始角度: 30 终止角度:318 操作步骤:1、先将工件的中心位置定为零,然后按 进入圆周分孔功能 2、输入半径(R:30) 原设置的半径20 原设置的起始角度4、输入终止角度 原设置的终止角度5、输入最大孔号(孔数) 原设置的最大孔号21 直接进入加工,若加工完毕,按退出 1、在进入加工后,操作者按选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为 0.000 便是该圆周孔的位置 2、输入过程中,Y 轴会不停的闪烁,按 后,数显表会自动进入下一步 3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能,返回正常ABS 状态时X、Y、 坐标显示,按 暂时退出,再按 回到圆周分孔状态。 功能:GCS-英文提示数显表提供方便的椭圆等分孔功能,操作者只需输入椭圆的 轴的半径椭圆的起始角 椭圆的终止角 椭圆的最大孔号 GCS-英文提示 数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置,将各孔的位置设置为零, 操作者只需按 选择到椭圆上的第几号孔,然后将机床工作台摇到零,便是该孔的位置。 22 轴半径:20mm 轴半径:30mm 起始角: 终止角:360 2、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。3、当起始角度是0 时,输入孔数时应该为(N+1)操作步骤: 1、先将工件的中心位置定位为零,然后按 进入椭圆分孔功能 轴半径:20、30mm 起始角度: 30 终止角度:360 2、输入X轴半径(R:20) 原设置的X轴半径 输入Y 轴半径,按 3、输入起始角度 原设置的起始角度4、输入终止角度 原设置的终止角度24 原设置的最大孔号直接进入加工,若加工完毕,按 退出。 1、在进入加工后,操作者按 选择第几号孔后,将机床工作台摇到坐标为0.000 便是该椭圆孔的位置。 2、输入过程中,Y 轴会不停的闪烁,按 后数显表会自动进入下一步。 3、如果操作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能,返回正常ABS 状态时X、Y、Z 坐标显示,按 暂时退出,再按 回到椭圆分孔状态。 25 功能:GCS-英文提示提供斜线等分孔,用于加工YX 平面圆心在同一直线上,并且均 匀分布的孔位,操作者只需输入以下参数 斜线长度(第一孔圆心到最后孔圆心的距离) 斜线角度(指斜线与X 轴方向的夹角) 孔数 输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置,操作者按 选择孔号, 然后摇动工件到X 轴为0.000,Y 轴为0.000 的位置,便是该孔的位置 例:对于如图所示的工件,参数设置如下 斜线mm 斜线、先将车刀对准斜线孔的第一点,然后按 进入斜线、输入斜线长度主视窗Y 轴显示原来设置的斜线长度 依次按 原设置的斜线、输入斜线角度 副视窗显示“请输入斜线角度”Y 视窗显示上次设置的斜线依次按 原设置的斜线、输入斜线最大分孔数 副视窗显示“NO. HOLE”Y 视窗显示上次设置的分孔数,依次按 开始加工 27 示“0.000”的位置就可以在该点打孔了注:加工完毕按 返回正常显示状态,在斜线分孔过程中,操作者按 暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示,再按 回到斜线分孔功能。 功能:GCS-英文提示数显系统提供简易圆弧加工,使模具铜极之类的单件加工, 能在通用铣床上方便快捷地加工出来,控制每次切削圆弧量相等;控制圆 弧的平滑度,切削量越少,加工的圆弧越平滑,切削量越大,加工圆弧越, 粗糙加工时间越短。 A:加工XZ、YZ 平面 圆弧加工XZ、YZ 面有8 种加工方式,如下图所示 在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀;在使用平底加工圆弧时,刀距直径设为0.000 B:加工XY 平面 28 在加工XY平面时,也有如八种加工方式,刀具和加工面垂直,每一种方式又分 内圆弧加工和为圆弧加工;因此在加工XY 平面时,要选择刀补偿方式,加工XY 平面时,无论圆头刀还是平头刀,按照实际值设置刀具直径。 圆弧加工需要输入以下参数 选择加工面 选择加工模式 内/外圆弧加工选择(XY 面特有) 待加工圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长 例1:要加工如图所示的90 圆弧AB,从A点开始加工,B 点结束,参数设置如下: 加工面:XY 加工模式:3外圆弧加工 半径:20mm 刀具直径:6mm 进刀量:0.5mm 操作步骤: 1、摇动机床工作台,车刀对准A 轴清零2、进入圆弧加工 29 进入圆弧加工原设置的加工平面 3、选择加工面 4、依次按 选择XY 面,进入选择加工模式 选择XY平面 选择YZ平面 选择XZ平面(按X 轴选择XZ 平面) 5、选择加工型式 副视窗显示“加工模式 1-8”按 选择加工 型式进入选择内圆弧加 工或外圆弧加工 30 选择外圆弧加工按 选择内 圆弧加工 注:选择原来设置的模式按 不选择按 7、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y 轴窗显示原来设置的圆弧半径;依次按 完成输入半径 8、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”Y 轴窗显示原来设置的刀具直径;依次按 完成输入刀具直径 31 9、输入每次加工弧长副视窗显示“请输入弧长步进量”Y 视窗显示原来设置的每次加工弧长;依次 输入每次加工弧长,进入加工圆弧10、加工圆弧 副视窗显示“加工序号1”加工至X 视窗,Y 视窗显示值为“0.000”时,第 一点加工完成,接着按 开始加工第二点,重复上一次的操作,一直加 工到副视窗口显示“加工序号 54” 32 11、加工完毕按退出 注:在圆弧加工过程中,操作者可按 暂时离开,R 功能返回正常X、Y,X 轴显示,再按 回到圆弧加工功能 加工如图所示FE段圆弧从E 点开始加工,参数设置如下 加工平面:XZ 加工模式:3 圆弧半径:20mm 刀具直径:0(平头刀) 每次加工弧长:0.5mm 操作步骤: 1、摇动机床工作台,将刀对准A 轴清零2、进入圆弧加工,按 进入圆弧加工 3、选择加工面,按 选择XZ 面进入加工模式 4、选择加工模式 副视窗显示“加工模式1-8”,Y 轴显示窗显示从前的加工型式按 33 选择加工型式进入原来设置的加工模式 5、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y 视窗显示原来设置的半径,依次按 完成输入圆弧半径 原来设置的半径 6、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”,Y 视窗显示原来设置的刀具直径依次按 完成输入刀具直径 原设置的刀具直径 34 7、输入Z轴步进量 副视窗显示原来设置的每次加工弧长,依次按 入每次加工弧长,进入圆弧加工原设置的弧长 加工圆弧: 副视窗显示的数据表示当前加工点停止加工时的Z 轴仿真高度,如图所示。 加工XZ 平面,X 视窗显示X 轴位置,当X 显示为“0.000”时在X 方向加工 完毕,Y 视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数,表示对于当前加 工点来说,加工至该圈刻度即可。 如果加工YZ 平面,Y 视窗显示 轴位置,当Y轴显示为“0.000”时,在Y 方向加工完毕,X 视窗前两位显示镗环圈数,后四位显示镗环刻度数。 如下所示: 35 平滑圆弧加工要输入以下参数选择加工面 选择加工模式 内/外平滑圆弧加工选择(X、Y 面特有) 轴原点坐标的位置待加工平滑圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长步进量 起始角度 终点角度 加工面:XY外圆弧加工 轴原点坐标:(20,30)半径:25mm 刀具直径:20mm 步进量:0.5mm 起始角度: 平滑圆弧加工的操作步骤:1、摇动机床工作台,刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置,各个轴清零。 进入平滑圆弧加工功能。3、选择加工平面,按 选择XY、XZ两个加工平面。 为选择外圆弧加工,按为内圆弧加工。如果选择面为ZX、YZ 面,则直接输入原点的坐标位置,原点的XY 坐标位置就是指需加工平滑圆弧 的中心点相对于清零点位置按 6、输入X轴坐标值,按 ;输入Y 轴坐标值,按 原来设置的半径8、输入刀具直径 原来设置的刀具直径9、输入弧长步进量 原来设置的步进量10、输入起始角度 原来设置的起始角度11、输入终点角度 原来设置的终止角度39 12、米字管显示如13、将机床移轴显示为零。即为R 加工的起始点。按 显示下一个加工点。 再将机床移至轴显示为零。重复操作完成所有加工点,即完成加工。 功能:GCS-英文提示数显表提供斜面加工自动计算加工点功能,操作者只需输 入以下参数 选择加工平面(XY、YZ、XZ 为斜面加工平面) 斜面角度(在XY 平面指斜面与X 轴正向的夹角在YZ 平面指斜面与Y 轴正向的夹角) 输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置,操作者按 选择加工点序号,然后车刀加工到该平面两轴显示值都为0.000的位置 例:加工如图所示斜面AB,参数设置如下 加工平面:XZ 斜面角度:45 每次加工斜面长度:1.2mm40 进入斜面加工功能将参数输入,按直接进入加工状态 3、选择加工面 再按选择XZ 平面进入下一步“输入斜面角度” 选择XY平面 选择YZ平面 选择XZ平面 4、输入斜面角度 副视窗显示“请输入斜面角度”Y 轴显示原来设定的斜面角度。 依次按 41 5、输入每次加工的斜面长度副视窗显示“请输入Z 轴步进量”Y 轴显示原来设定的步进量。 依次按 6、加工斜面 副视窗显示“3.600”车刀加工至X 轴显示1.100处表示第一点加工完毕 在各点间切换8、加工完毕后,按 返回正常显示状态

  数显表说明书1,智能数显表,数显电流表,多功能数显表,数显表,钳形表,万濠投影仪,数显卡尺,数字显示器,dy2000数显表说明书

版权所有:百家乐在线【真.AG旗舰】 备案号: