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百家乐网址信和光栅尺说明书pdf

发布日期:2020-07-10 15:16

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  DIGITAL READOUTS 显 表 SDS6 Operation Manual 操 作 手 册 (2007.5.19 ) SINO L .DIGITAL LTD 信 和 光 栅 信和光栅数显有限公司http//:维修热线 面板、键盘说明 SDS6-3V 数显表面板 SEL — √ + 7 8 9 - SEL 4 5 6 1 2 3 ÷ SEL 1 2 0 ± = R SDS6-2V 数显表面板 SEL — √ + 7 8 9 - SEL 4 5 6 1 2 3 ÷ 1 2 0 ± = R 1 面板、键盘说明 数显表键盘说明 轴选择键 0 1 2 3 4 数字输入键 5 6 7 8 9 + - × ÷ = 运算键(计算功能中) 计算功能键 (计算功能中) 删除输入键 (计算功能中) 还原三角函数键 (计算功能中) — 平方根计算键 (计算功能中) 小数点输入键 ± 负号输入键 数据输入键 显示值归零键 1 2 1/2 值显示功能键 公/英制显示转换键 2 面板、键盘说明 睡眠功能键 200 点辅助零位功能键 R R 圆弧功能(ARC )键 等分圆功能(PCD )键 斜线打孔功能键 斜面加工功能键;在计算 功能中此键为正弦函数键 在计算功能中为余弦函数键 N3 功能键;在计算功能中此键为 正切函数键 相对/绝对显示转换键 上、下项及加工平面选择键 锥度测量功能键 刀具库输入键 TOOL 刀具库调用键 符合输出功能(EDM)键 (SDS6-3V 表专有) 数字过滤功能键 (SDS6-2V 表专有) 3 目 录 目 录 一、A 基本功能 .1 二、B 平滑R 功能 14 (适用于机床:MIIL_MS 、MIIL_M ) 二、C 简易R 功能 25 (适用于机床:2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M ) 三、D 斜线 (适用于机床:MIIL_MS) 四、E 200 点辅助零位功能 .36 1 (适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M 、EDM ) 五、E 200 点辅助零位功能 ...44 2 (适用于机床: LATHE) 六、E 200 点辅助零位功能 ...50 3 (适用于机床: 2V-GRIND ) 七、F PCD 圆周分孔功能 ..56 (适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M 、EDM ) 八、G 斜面加工功能 ..60 (适用于机床:MIIL_MS) 九、百家乐网址H 函数计算器功能 ..64 (适用于机床: MIIL_MS) 十、I 刀具补偿功能 .. ..67 (适用于机床: 3V-MIIL_MS) 十一、J 200 刀具库功能 ..70 (适用于机床: LATHE) 十二、K 锥度测量功能 . 73 (适用于机床:LATHE) 十三、L 符合输出(EDM )功能 75 (适用于机床: 3V-EDM ) 4 目 录 十四、M 数字过滤功能 . 83 (适用于机床: 2V-GRIND ) 十五、N N3 功能 . 85 (适用于机床: 2V-MIIL_MS) 十六、O 矩形内腔渐进加工功能 ..89 (适用于机床: 2V-MIIL_MS) 十七、附页 .92 5 A. 基本功能 A. 基本功能 1 A. 基本功能 很荣幸告诉您 您现在使用的机床光学尺数显表装置,是当今欧洲最流 行的。 SINO L. DIGITAL LTD 信和公司是从意大利直接引进最新技术的合资 公司,她能够保证技术是最先进,品质最优良,同时也能够为广大中国大陆 的用户提供最好的售后服务。令您能够体现当今世界最先进的技术,同时也 能够享受到最亲切、友善服务。如果您能详细阅读本操作说明书,将令您得 心应手。多谢!! 型 号 1、启动,自校 1)接通电源,按动电源开关 A LE 机床专用显示标志 轴数 A LE 2)仪表自校 A LE 辨率 3) 自校完毕,进入工作状态 A LE 信息屏显示ALE 或INC或ZER 注:两轴表只有X、Y 轴,Z 轴 A LE 是对三轴表而言。机床专用 A LE 显示中车床显示“LATHE ”、磨床显示“GRIND ”、多功能铣床显示 “MIIL_MS ”、普通铣床显示“MIIL_M ”、火花机显示“EDM ”。 2、系统设置 在仪表自校过程中,按 仪表自校过程完毕后可进入系统设置。 1) 设置X 轴分辨率。 A LE 按不同的数字键设置不同的分辨率。 数字键 0 1 2 5 7 8 9 分辨率 (um) 10 1 2 5 0.1 0.2 0.5 按 确定,按 下一步 2) 设置Y 轴分辨率。 设置方法同X 。 A LE 按 确定,按 下一步 2 A. 基本功能 3) 设置Z 轴分辨率。 设置方法同X . A LE 按 确定,按 下一步 4) 设置X 光栅尺的计数方向。 0 1 按 、 键可以切换计数方向。 A LE 按 确定,按 下一步 5) 设置Y 光栅尺的计数方向。 设置方法同X . A LE 按 确定,按 下一步 6) 设置Z 光栅尺的计数方向。 设置方法同X . A LE 按 确定,按 下一步 7)选择机床类型 SDS6-3V 表: 0 为多功能铣床数显表; 1 为普通功能铣床数显表; 2 为火花机功能数显表; 3 为车床功能数显表; SDS6-2V 表: 0 为多功能铣床数显表; 1 为普通功能铣床数显表; 2 为磨床功能数显表; 3 为车床功能数显表; 按 确定,按 下一步 8 )选择Y 、Z 是否合成显示 0 1 按 或 键切换 “NONE”表示不合成; 3 A. 基本功能 “INGREAT ”表示合成Y 、Z 的数值在Y 显示 按 确定,按 下一步 注:只有选择了3 轴车床功能 显表才有此项参 设置。 9)选择非线性补偿功能或线 为线性补偿功能 “LINEAR ”; 1 为为非线性补偿功能 “SEGMENT”; 按 确定,按 下一步 10)系统自检。 按 键进入自检程序。 按 退出。也可连续按两次 键退出。 3、归零 1) 在任意点均可清零,如X 轴显示 2) 按 4、预置数 A B C 1)如图 加工A 孔后 调整过工件 位置,现要加工B 点 5 2)将刀具对准A 孔 13 20 3)选择轴键,按 SEL 4)按 5 输入数值(若数值输入 错误,按 后 重新置数) SEL 5)按 (此时发现出错 重复步骤3~5) SEL 4 A. 基本功能 6)将工作台移动到13 的位置 即可加工B 点 SEL 5、绝对/相对/200 组用户坐标显示方式 D 按 或 可在绝对坐标显示和相 C 0 E 1 B 对坐标显示方式之间转换,如以下操作: 0 10 2 0 A 1 M 10 30 50 1)刀具指向M 点 在绝对坐标状态下清零 按 或 ALE X Y ALE 2)移动机床至A 位置 ALE X Y ALE 3)移动机床至B 位置 X ALE Y ALE 4)按 X A LE Y A LE 5)移动机床至C 位置 X A LE Y A LE X 6)移动机床至D 位置 A LE Y A LE X 7)回到绝对状态,按 ALE Y ALE X 8)移动机床至E 位置 ALE Y ALE 5 A. 基本功能 注:绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态的清零是分开的,在 息屏 显示“ALE ”字样时为绝对坐标显示方式, 息屏显示“INC ”字样时为相 对坐标显示方式。 按 、 同样可以在绝对坐标显示和相对坐标显示之间转换 而且可 以进入200 组用户坐标的显示方式,如以下循环示意图所示。 按 可以直接进入200 组用户坐标的显示方式。 输入编号 按数字键如: 已进入第50 组用 5 0 户坐标显示方式 6 1 6. 2 键显示 如图,需找出X 两点间中心位置。 144 1) 先让刀具与工件一边接触 再 对X 坐标清零 然后按箭头所指 方向移动刀具 碰到工件 一边两 再按以下步骤可确定工件的中心位置 2) 按轴键 SEL 1 3) 按 2 SEL 4) 移动机床至X 轴显示为零 SEL 即为X 向工件的中心位置 (同样的方法 可找出Y、Z 向的中点) 注:机床类型为车床 显表没有此功能。 6 A. 基本功能 7. “R/D ”(半径/直径)转换显示 0 0 2 1 φ φ A B X 基准在中心线)刀具在位置A SEL 2)按 1 2 S EL 3)移动刀具至位置B SEL 4)按 1 2 S EL 注:机床类型只有为车床数显表才有此功能;“SEL”灯亮时显示的是直径, Y、Z 轴无此功能。 8. 轴叠加/分离转换显示 按 可切换Y 、Z 的显示方式 两 叠加在一起显示或者两轴分别 各 显示。 1) 原为叠加显示 Y 现要分离显示 A LE Z A LE 2) 按 Y ALE Z ALE 3) 还原为叠加显示 Y 按 A LE Z A LE 注:只有车床功能数显表才有此功能;参 选项“Y、Z 是否合成显示”必须 预先设置为合成显示;Z 轴只显示 值,不能进行置数、清零等操作。 7 A. 基本功能 9. M/I(公制/英制)转换显示 A B 按 ,公制尺寸和英制尺寸 可互相转换。 1 2.4 1) 原为公制显示, 现要英制显示 2) 按 选择切换英制显示; 3) 按 或 键选择小数位数 (4 位或5 位之间切换) 按 键确认 4) 移动工作台到B 孔 5) 加工B 孔 6) 按 可返回公制。 10. 非线性误差补偿 注意:非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置,设置完毕后可 以转换为公制或英制显示。 该数显表进行非线性误差补偿有两种方法: 1、以起始点为机械原点进行误差进行补偿;(图1) 2、以光栅尺的第一个绝对零点为机械原点进行误差补偿。(图2) L:光栅尺有效量程的距离 L1:补偿段的长度 8 A. 基本功能 L2:补偿的有效距离 1、设置参数方法如下:(Y、Z 的操作方法与X 一样)。 1) 先将光栅尺移动到坐标数据最小端 X ALE 进入 “ALE”绝对坐标系显示方式 Y ALE 2)按 ,进入X 的非线性误差补偿功能输入相关参数 3) 输入补偿段数 根据(图1)设置: 按 6 根据(图2)设置: 按 5 按 下一步 注:任何一个 的补偿段数都是在X 轴输入。 4)输入每个补偿段长度 按 输入补偿的长度值 按 下一步 注:此时三个 的数码管为无显示状态 米字管显示 5)找机械原点 进入确定机床原点界面后 有两种设置方式: 1、直接按 键确定当前位置为机械原点,直接进入步骤6 补偿设置; 2、按 确定以光栅尺绝对零点为机械原点 先正向移动光栅尺找到绝对零点后进入补偿界面。 向机床X 正方向移动 找光栅尺的第一个绝对零点 此点也即该机床 的机械原点。 找到机械原点后 会 动跳入下一步,进入补偿数据输入。此时X 轴显 9 A. 基本功能 示的是真实的光栅尺数据 Y 显示的是该补偿轴上一次输入的补偿数值(如 果是第一次补偿 Y 轴显示的为随机值)。 6) 输入第一段补偿设置 X 此时先要向正方向移动X 光栅尺 Y 当移动到补偿值附近(步骤4 的补偿长度值的±0.5mm)时 Y 轴显示会转暗 进入置数状态 此时在Y 轴输入标准值或激光测量的准确值(每一个设置点 都要按照此方法进行)。 按 1 0 (当按下 键后 Y 将会锁定 X 的显示数值 此时就表示该点的补 偿值已经成功设置了,如果发现输入数值错误 不移动光栅尺 直接按 键 再按 键 Y 轴数码显示管可呈现输入状态 此时再重新输入数值即可。) 按 ,进入下一个设置点 注:在此功能中,X 轴显示的是坐标值, 机床坐标值 而Y 轴是输入标准或激光的测量值。 7) 输入第二段补偿设置 标准或激光的测量值 按 2 0 X 按 ,进入下一个设置点 Y 8) 输入第三段补偿设置 X 按 3 0 Y 按 ,进入下一个设置点 9) 输入第四段补偿设置 X 按 4 0 Y 按 ,进入下一个设置点 10 A. 基本功能 10) 输入第五段补偿设置 X 按 5 0 Y 按 ,进入下一个设置点 11) 输第六段补偿设置 X 按 6 0 Y 设置完毕后,按 键退出。 2、非线性补偿值的取消方法: 非线性补偿值只能针对一起进行设定的数显表、光栅尺和机床。当在某 台机床上设置好非线性补偿值的光栅尺或者数显表移动到另外的机床上使用 时 必需要重新设置非线性补偿值。而不需要使用非线性补偿功能时 就应 该要取消该数显表的非线性补偿值 取消方法为: 按照上面提示的非线性补偿设置方式,当提示输入补偿点数时 输入补 偿段数为 0 则会初始化所有补偿设置参数 此时所有之前设置的补偿数值 将会 动全部取消。 3、找机械原点的方法 当在移动光栅尺中停电或者是在未加电时光栅尺移动了,当再次开机使 用时 必需找一次机械原点。因为在掉电或者在没加电时移动,机床坐标的 原点已经与数显表的数值对应不上,如果不重新找机械原点 这种错位关系 会带进以后的用户坐标系统中 因为在计算用户坐标时 会根据错误的机械 坐标去找非线性补偿值,使得显示坐标有很大误差。 找机械原点的方法如下: 1、把光栅尺移动到初始设置为机械原点的位置 然后进入非线性补偿设 置 在输入补偿段数和补偿长度时 不作任何改变 直接按 跳过,进入到 选择补偿方法的界面后按 即可 数显表内部会 动进行处理 此时只需要 直接按 键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。(注:适用于根据示 意图1 设置参数) 2、首先将光栅尺移动到最小值 然后进入非线性补偿设置 在输入补偿 段数和补偿长度时 不作任何改变 直接按 跳过,进入到选择补偿方法的 界面后按 ,进入到X 找绝对零点状态 正方向移动光栅尺,当找 到绝对零点后 此点即为机械原点 数显表内部会 动进行处理 此时直接 按 键退出非线性补偿设置就完成了找机械原点。(注:适用于根据示意图 11 A. 基本功能 2 设置参数) 注:当找到机械原点时,用户坐标系统也会随即恢复。 荐使用方法:用户在每次开机后都找一次机械原点,以确定机械原点 的一致。 11. 线性误差补偿 线性误差补偿功能用于对光栅测量系统的系统误差进行线性修正。 修正系数S =(L-L)/(L/ 1000) mm/m L实际测量长度 单位:mm L数显表显示值 单位:mm S修正系数mm/m 为+时 表示增长 为-时 表示缩短。 补偿范围为:-1.500 mm/m~+1.500 mm/m 例:机床工作台的实际测量长度为1000 数显表最后显示值为999.98 S=(1000-999.98)/(1000/1000)=0.02 mm/m 1) 选择 ,按 2) 按 上次使用的修正系数 3) 输入修正系数按 0 0 2 4) 按 注:只有在绝对坐标显示方式( 息屏显示 ALE)下,才可输入线性误差补偿 系数;在英制显示状态下不能进入线. 掉电记忆 加工工件过程中 遇到停电或需临时关机 数显箱会 动将断电时的工 作状态 (各 的工作方式、显示资料、线性误差补偿修正系数等) 入数显 箱内。重新开机后 数显箱经自校 回复到断电时的工作状态 并记忆到关 机时的数值 即可继续工作。 13. 睡眠开关 在加工工件过程中 如果一旦关闭数显箱后面开关 没关系 SDS 系列 数显箱本身是有断电记忆 但是这时候机床被移动过 再开机时 显示的是 12 A. 基本功能 断电时的工作状态 与实际状况并不一致。如果操作者在休息时间或有事时 需中断工作就可以使用SDS 系列数显箱的睡眠开关 来避免这种情况的发生。 在非ALE 工作状态下 需要睡眠关机时,按 数显箱将关掉所有显示。 在重新工作时,按 数显箱将打开显示。在关掉显示后 无论机床如何被移 动 数显箱都将反映机床被移动后的状态。在打开显示后 显示的工作状态 将与实际状况一致。 注意:使用睡眠开关,并不是真正处于关机状态,如果关掉数显箱后面 的电源开关,就不可能使用睡眠开关了。 13 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) B .平 滑 R (适用于机床:MIIL_MS 、MIIL_M) 14 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 在模具加工的过程中 经常会碰到要加工圆弧的情况 对于单件加工 外形简单 加工圆弧不多的情况,使用数控机床加工 无论是时间还是金钱 方面都会造成浪费。 SDS6 型数显表提供先进的平滑R 圆弧计算功能,使诸如模具铜板之类的 单件加工 完全能够在通用铣床上 方便快捷地加工出来 此功能的圆弧计 算使圆弧的平滑度能任意控制 每两相邻加工点间距离相等,百家乐网址,通过控制每两 相邻加工点间的距离即可控制圆弧的平滑度。 此功能用于圆弧的加工。①通过信息窗的显示,提示操作者输入所需定 义的各种参数,使用很方便。②此功能能根据输入的最大切割量“MAX CUT” 计算出最适当的进刀量 R 圆弧的平滑程度完全由操作者控制。 1)对于无经验的操作者 在使用R 圆弧计算功能时 请先认清坐标系统。 注:箭头所指为 坐标正方向。 Z Y X XY平面 YZ平面 图1 XZ平面 15 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 2)再来认识平面坐标和圆弧起始结束角度。 在XY、XZ 或YZ 任一平面上 点的坐标是点相对平面上零点的位置。 Y 零点O 坐标:(0, 0) 30 30 20 20 A 点坐标:(20, 20) B 点坐标:(30, 10) C A C 点坐标:(-20, 20) 0 B 2 0 D O (0,0) D 点坐标:(-30,10) 1 X E 点坐标:(-30, -10) 0 1 0 2 E G F 点坐标:(-20, -20) H G 点坐标:(30, -10) F H 点坐标:(20, -20) 图2 在 XY、XZ 、YZ 任一平面上 圆弧的起始、结束角度都是按逆时针方向 计算。 如图所示: Y 从A 到B 点0 →90 AB 段圆弧 B 90° 从B 到A 点90 →0 E 45° 从B 到C 点 90 →180 180° A 0°X BC 段圆弧 C 360° 从C 到B 点180 →90 D 270° 从C 到D 点180 →270 图3 CD 段圆弧 从D 到C 点270 →180 从A 到D 点360 →270 DA 段圆弧 从D 到A 点270 →360 从E 到B 点45 →90 BE 段圆弧 从 B 到E 点90 →45 16 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 中心轴 3)R 圆弧计算功能使用步骤: 如图(a)(b)(C)装夹工件后,对刀。 R O 然后将各 清零(把对刀位置A 定为零点) A R (a) 按 ,进入R 圆弧计算功能 1、选择R 圆弧功能 2、选择加工平面XY、XZ 或YZ A F (ARC-XY) B (ARC-XZ) O E (b) (ARC-YZ) 3、输入圆弧中心位置:(CT POS) 圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对 C A 刀清零时的刀具的位置。 O 如图(b)所示,使用平底铣 (c) 刀是指圆弧中心O 点相对 加工XZ 、 于刀具B 点的位置。 MAX CUT YZ 平面时 如图(c)所示,使用圆弧铣 刀,是指圆弧中心O 点 相对于刀具C 点的位置。 (d) 如图(a)所示 加工XY 平面圆弧时 指圆弧中心O 相对于刀具中心轴位 置。 4、输入圆弧半径(RADIUS) 5、输入刀具直径(TL DIA):加工XZ 和YZ 平面上的圆弧时 请注意:如图(b) 使用平底铣刀加工R 刀具加工作用点是B 点 刀具直径大小对加工并无 影响 请输入刀具直径(TL DIA) = 0 。 6、输入最大切割量(MAX CUT) 此功能加工圆弧 每刀的切割量相等,如图(d)所示。 7、输入圆弧的起始角度(ST ANG) 加工R 圆弧第一刀的位置,如图(b)所示 若圆弧从E 点加工到F 点 起 始角度为0 若从F 点加工到E 则起始角度为90 。 8、输入圆弧的结束角度(ED ANG) 加工R 圆弧最后一刀的位置,如图(b)所示 若图弧从E 点加工到F 点结 束位置应在F 点 结束角度为90 反之,从F 点到E 点 则结束角度为 0 。 9、确定内、外圆弧加工方法: 如图(b)外圆弧加工 RAD+TL 如图(c) 内圆弧加工 RAD-TL 10、按 显示移动机床至加工起点 然后逐点加工圆弧。 17 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 11、按 R 随时退出R 圆弧计算功能。 (一)*以加工图示圆弧为 : R 1)对刀 清零,按 ,进入ARC 功能 2)选择平滑功能 按 按 确定 (2V 表才有此项设置 3V 表因为只有平滑R 功能 所以不需要进行选择 可以直接跳到下一步) 3)选择加工平面 按 或 4)选择XY 平面 按 确定 5)输入圆弧中心位置 若以图(a)对刀 按 4 2 5 X 2 2 5 Y 按 若以图(b)对刀 按 2 2 5 ± 2 2 5 ± 按 R20 X 20 40 Y φ5 φ5 (a) (b) 18 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) 6)输入圆弧半径 X 按 2 0 Y 按 7)输入刀具直径 X 按 5 Y 按 8)输入最大切割量 X 按 1 Y 按 9)输入圆弧的起始角度 X 按 0 Y 按 10)输入圆弧的结束角度 X 按 9 0 Y 按 11)确定为内、外圆弧加工方式 按 或 现确定为外圆弧加工 按 X 按 Y 12)进入加工显示第一点位置 以图(a)对刀显示为: X Y X 以图(b)对刀显示为: Y 13)移动机床至 显示 X 为零 即为R 起点 Y 14)按 或 将显示各加工点的位置 移动机床至 显示为零 即为R 圆弧 各点的位置。 19 B. 平滑R (适用于机床: MIIL_MS、 MIIL_M) (二)*再以加工以下圆弧为 : R 1)对刀 清零,按 ,进入ARC 功能 2)选择平滑功能 按 按 确定 (2V 表才有此项设置 3V 表因为只有平滑R 功能 所以不需要进行选择 可以直接跳到下一步) 3)选择加工平面 按 或 4)选择XZ 平面 按 确定 5)输入圆弧中心位置 若你使用圆弧铣刀 以图(a)对刀 按 3 2 5 A LE ± 2 5 按 A LE A LE 若你使用圆弧铣刀 以图(b)对刀 按 ± 2 5 A LE ± 2 5 A LE 按 A LE 若你使用平底铣刀 以图(a)对刀 A LE 按 3 5 0 A LE 按 A LE 若你使用平底铣刀 以图(b)对刀 A LE 按 0 0 A LE 按

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